表面裂紋是熔鑄過程中常見的缺陷之一,如在熔鑄中如果忽視一個細節都會出現過錯,會造成損失和浪費,那導致鋁合金扁錠表面裂紋的原因有哪些呢?其如有裂紋應采取何措施呢?下面有詳細解答。

　　鋁合金扁錠表面裂紋的原因

　　鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素:

　　1、結晶器錐度;

　　2、鑄造溫度;

　　3、鑄造過程夾渣;

　　4、熔體過熱;

　　5、鑄造速度過快;

　　6、冷卻系統;

　　7、合金化學成分;

　　8、操作技能;

　　案例:一某鋁業公司,在生產5052合金扁錠時,造成三爐鑄塊表面裂紋,并都處在相同的位置上,造成企業被迫臨時停產。經過我們觀看企業傳遞錄像,發現一個細小的問題,在結晶器的背面存有少量黃干油。造成冷卻水分流,產生鋁合金扁錠表面裂紋。

　　鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法

　　解決這一問題的關鍵要考慮三個主要環節:

　　1、是合金品種化學成分的控制。

　　2、是合金品種的鑄造工藝。

　　3、是操作技能以及自然條件。

　　鋁合金的結晶器又稱冷凝槽,對于鑄造起到決定性的作用。鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大,一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生,結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂。一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸,以預防扁錠在鑄造產生的表面裂紋。

　　鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻,大面和小面強弱問題,水圧大小,水溫都對固液區域產生非常大的影響。（中國冶金報）