模具是國民經濟的基礎工業，模具工業的發展水平從某種意義上來說代表著一個國家的工業發展水平。我國重點發展的汽車、電子、通訊、航空航天等行業的產品有80%以上的零部件是由模具加工成型的。由于模具自身的特點，現代模具企業大多體現出技術密集、資金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點，模具制造業已成為高新技術制造產業的一部分。
模具行業發展迅猛在當今制造業快速發展的前提下，隨著中國成為制造大國，成為模具制造大國，國內模具業得到迅猛發展。中國模具產業已接近1000億元的大關，已經-形成了巨大的生產規模。以北京地區的模具企業為例，北京現有模具企業達到200多家，每年可以生產幾十萬套模具。據北京模協的一位領導介紹，目前北京地區重點發展的汽車、電子、節能環保等行業都需要大量的模具工業的支持，當然，這樣也會促進北京地區模具制造業的快速發展。盡管北京地區模具企業的發展良莠不齊，但還是涌現出了比亞迪汽車沖壓模具、長城牡丹塑料擠出模具、康迪普瑞精密多工位級進模具等代表性企業和產品。
從2009年我國模具發展的水平來看，模具行業發展的表現有：大型級進模長度已超過3m，精密級進模已可與2000次/min高速沖床匹配；熱流道模具和氣輔模具有的已達國際水平；在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣，CAD/CAE/CAM一體化技術得到發展，并取得較好成果；模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創新成果不斷涌現，專利數量增多。
多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產業、半導體精密組件、端子連接器、手機外殼等配套。據北京一家IT模具企業負責人介紹，IT模具在國內已有相當的基礎，并已引進了國外先進的技術和設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對于為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發展的重中之重。有關專家預測，今后模具產業發展的重點是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。由于我國的模具產品在國際市場上占有較大的價格優勢，因此對于出口前景好的模具產品也將成為發展的重點
人才成為制約模具產業發展的瓶頸
在北京模協的一位領導看來，中國模具產業的設備、材料以及軟件等都能從國外進口，這些和國外并沒有差距，只要愿意投入，這些都可以上是世界上最好的。業界普遍認為，我國模具產業和發達國家的模具產業相比，真正缺的是人才，是工藝，是管理。就拿管理來說，國外先進的管理，一個人可以同時操作三四臺機床，最多的可以達到8臺，管理水平高，人員素質高，基本可以實現無人化作業。但中國的模具產業還不能，因為中國這樣的人才還比較少。
北京一家IT模具企業的負責人認為，現在的年輕人大都不愿意深入現場，不愿意吃苦。在模具加工行業，尤其需要經驗豐富的工程技術人員，需要他們大量的實踐?-驗。在模具加工業，有一個很普遍的現象，就是一些老師傅、老專家，已經六七十歲了還忙碌在第一線，因為企業需要他們寶貴的經驗。很多人迷信先進的生產設備，認為只要有了大量的進口設備，就能生產出高端、精密的模具。盡管事實也確實是如此，我們還需要從國外引進大量的電火花機、線切割機、精密磨床、加工中心等高端、精密的加工設備。但并不是只要有先進的設備和軟件，我們就能一下子變成模具制造強國。國外的合格的人才，不僅能夠操作各種機床，還能進行模具設計，編寫加工程序，在加工過程中能及時發現不妥之處并進行完善和修改，可以說，這樣的人才才是模具產業最需要的人才
目前，模具設計人才和CNC數控加工人才，已?-成為人才市場上的緊缺。就廣東省東莞市而言，“東莞市萬名模具設計人才培養工程”已為東莞培養各類技能型人才19563人。據智通人才市場統計，近年來模具企業在大量采購數控設備的同時，更迫切需要大量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員。然而，人才市場上的這類人才儲備并不大，企業要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難。有統計數據顯示，僅東莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。管理制度亟待完善
人員精簡，“瘦”型管理，已經-成為模具制造發達國家的人員管理模式。歐美等發達國家的模具企業大多數規模不大，員工人數超過百人的較少，模具企業人數一般都在20～50人。企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。而國內大多數模具企業，在人員管理、人員素質方面，都還存在嚴重不足，這也是中國模具企業和發達國家相比差距的真正根源。
歐美的模具企業，大多數都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，并都采取專業化的生產方式。歐美大多數模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產D-作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續了30～40年。
采用先進的管理信息系統，實現集成化管理，已?-成為模具企業發展的趨勢。歐美的模具企業，特別是規模較大的模具企業，基本上實現了計算機管理。從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網絡共享信息。在中國，也早就有專家呼吁要加強信息化和信息化管理，但時至今日，還有大多數企業生產管理手段落后，和信息化、自動化還相距甚遠。
可喜的是，在中國很多模具企業里，研發、創新能力已經-有了很大的提高，很多新技術也得到了廣泛的應用。如三維設計技術的研發和應用、信息化管理技術的研發應用、雙料（色）注塑技術的研發與應用、等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術等。隨著模具企業對人才和管理的重視，隨著各種新技術在模具產業的應用，模具產業必將迎來蓬勃的發展時期
